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Aug 25, 2023

垂直方向の気孔率の問題を診断する

Funtay / iStock / Getty Images Plus 当店では最近、ソリッド ワイヤーと 92% アルゴン / 8% CO2 混合ガスを使用したガスメタル アーク溶接パルス (GMAW-P) 機能を追加しました。 歴史的に、私たちはCO2を使用してきました。

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当社では最近、ソリッド ワイヤと 92% アルゴン/8% CO2 混合ガスを使用したガスメタル アーク溶接パルス (GMAW-P) 機能を追加しました。 これまで、当社はすべての炭素鋼手溶接に CO2 ガスシールドされたフラックス入り製品を使用してきましたが、溶着効率の向上とヒュームレベルの低減により変更が促されました。 溶接工は、垂直上向き溶接で GMAW-P を使用する場合、気孔率の問題に苦労しています。 これは通常、ルートへのアクセスが困難な場合がある深溝溶接で発生します。 何か案は？

まず、溶接気孔率とは何かを定義しましょう。

気孔は、窒素、水素、または酸素が凝固する溶接金属内に小さな気泡として閉じ込められると発生します。 これら 3 つの要素の発生源は、大気、湿気、またはグリースやオイルなどの炭化水素の燃焼です。 溶接アークは非常に高温であるため、これらの分子は水素、窒素、炭素、酸素などのそれぞれの元素に分離されます。 これらの元素は、溶加材の脱酸剤が溶融溶接溜まりから除去できるレベルを超えるレベルに達し、トラップされて気孔が発生する可能性があります。

溶接パラメータ、ワイヤの直径と種類、母材の詳細など、少しの情報が不足しています。 場合によっては、細部の些細なことが原因として飛び出すこともあります。

気孔が発生する可能性を最小限に抑えるには、次の基本的な適切な溶接方法に従ってください。

ご提供いただいた情報をもとに、空隙の原因を調べてみましょう。 溶接接合部がきれいで、適切な溶接方法に従っていると仮定すると、もう少し微妙な問題になる可能性があります。

ガスシールドされたフラックス入りワイヤは、完璧とは言えない溶接条件に対処する場合でも弾力性があります。 スラグ層と外部シールドガスによる溶接保護により、多くの用途に対して非常に堅牢になります。 これらの機能のおかげで、溶接工はおそらくほとんど問題を経験することはありません。

それに比べて、単線には同じ利点がありません。 これらにはスラグ層がないため、シールドガスや追加の脱酸剤が失われた場合に溶接金属をさらに保護できます。 さらに、CO2 シールドガスは、錆やミルスケールなどの汚染物質に対して優れた洗浄作用を発揮します。 使用しているソリッド ワイヤ シールド ガスには、非反応性であるアルゴンがほとんど含まれており、フラックス入りワイヤと比較して少量の CO2 が含まれているため、洗浄作用が低下します。

主な気孔領域は到達しにくい垂直上向きの開先溶接継手であると述べました。 これにより、適切なシールドガスの適用範囲が考慮されます。 接合部に手が届きにくい場合は、ESO が過剰である可能性があり、シールドガス保護が不足する可能性があります。 標準の 5/8 インチを使用している場合。 溶接ガンのノズルを使用すると、溶接工は接合部を確認してアクセスするために過剰な ESO を使用することになります。

ただし、3/8 インチを使用している場合は、 先細ガス ノズルの場合は、ノズルでのシールド ガス流量を確認する必要があります。

非ヘリウム シールド ガス流量の一般的な推奨値は、標準ノズルを使用した場合、小径ワイヤの場合は 25 ～ 35 立方フィート/時間 (CFH)、大径ワイヤの場合は 35 ～ 45 CFH です。 3/8 インチを使用している場合。 先細ノズルの場合、流量を 30 CFH 以下に設定する必要があります。 その理由は、設定された量のガスがノズルから出ると、それに対応する速度が生じるためです。 流量が増加すると、速度も増加します。 標準ノズルで流量を 45 CFH を超えると、排出ガス速度によってノズル開口部の端近くに真空が生じ、大気をシールド ガス プルームに吸い込む可能性があります。 流量がはるかに低い場合、テーパー ノズルから出るシールド ガスの速度が過剰になる可能性があり、同じ問題が発生する可能性があります。 これにより多孔性が生じるだけでなく、単純にシールドガスが無駄になります。